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La bande de nickel est un matériau clé utilisé dans le domaine de la fabrication de batteries pour connecter les électrodes positives et négatives des cellules de batteries à la carte de protection,et il a divers états physiques tels que l'état douxL'épaisseur spécifiée de ce matériau est comprise entre 0,03 et 1,20 mm, la largeur est comprise entre 2 et 150 mm, la surface a un lustre métallique blanc argenté,et la densité est de 80,9 g/cm3.

Dans la fabrication des batteries au lithium, les bandes de nickel sont reliées de manière fiable aux plaquettes de cuivre par un procédé de soudage par point avec un courant de 100-150KA et une largeur d'impulsion de 1-3 ms.ils sont utilisés comme ensembles TAB à électrodes positives dans les batteries nickel-hydrure métallique.

I. Planification préalable au processus
1- Clarifier les paramètres techniques de soudage: déterminer la plage de courant (80-150A) et le diamètre du fil de soudage (0,8-1.2 mm) en fonction de l'épaisseur du matériau de base et de la forme de l'articulation

2Critères de sélection de l'équipement: Pour la production par lots, les machines de soudage à impulsion MIG doivent avoir la priorité.

3Évaluation de l'environnement de travail: des couvertures anti-incendie et des équipements de ventilation doivent être fournis dans un rayon de 3 mètres.

bandes de nickel pur
II. Spécifications relatives au prétraitement des matériaux
1- Traitement de dégraissage de surface: nettoyer la surface du matériau de base avec de l'acétone jusqu'à élimination des taches d'huile

2- Traitement de la bise: les bandes de nickel d'une épaisseur supérieure à 3 mm doivent être traitées avec une bise à 30° d'un seul côté

3. exigences de stockage des matériaux de soudage: les fils de soudage à base de nickel doivent être placés dans un four de séchage à température constante (humidité ≤ 40%).

III. Contrôle du processus de soudage
1- gestion de la température: pour le soudage de plaques épaisses, un préchauffage à 150-200°C est nécessaire et la température entre couches doit être contrôlée sous 100°C

2Configuration des gaz de protection: un gaz mélangé de 98% d'Ar et de 2% d'O2 est adopté, avec un débit fixé à 12-15 L/min.

3. Vérification des paramètres de soudage: la première pièce doit subir une inspection métallographique macroscopique pour confirmer que la profondeur de pénétration est conforme à la norme

IV. Points clés du traitement post-soudure
Coupe de couture de soudure: utiliser un grattoir de bande de nickel dédié pour enlever la couche d'oxyde

2. Épreuves non destructives: la détection de défauts par rayons X doit être conforme à la norme GB/T 3323-2005 de catégorie II

3Réduction des contraintes: les composants structurels importants doivent subir un traitement de recuit à 600 °C pendant 2 heures.

Conseils spéciaux en matière de sécurité

- Un masque facial de protection revêtu (numéro de blocage de la lumière ≥ 12) doit être porté.

Les dispositifs d'alarme des gaz toxiques doivent être installés dans la zone de soudage.

Ne touchez pas les pièces soudées à haute température à mains nues (ne les manipuler que lorsqu'elles sont refroidies à moins de 50°C).

Ce procédé a été appliqué avec succès dans des domaines de fabrication haut de gamme tels que le soudage de la doublure intérieure des réservoirs de stockage de GNL et la connexion TAB des batteries de puissance,et ses principaux indicateurs techniques répondent aux exigences des normes ASME BPVC IX.